1 – рама; 2 — дробильная камера; 3 – привод; 4 – электродвигатель; 5 – ремённая передача; 6 – ограждение; 7 – сепаратор; 8 — всасывающий шланг; 9 – сопло всасывающее; 10 – патрубок; 11 — напорный шланг.

Дробилка КУ – 203  предназначена для измельчения зерна и подачи в бункер-смеситель (или в бункер-накопитель).

Мест установки  и применения только закрытое  помещение с вентиляцией и полом с бетонным покрытием (не менее 100мм).

Дробилка КУ – 203 состоит из следующих основных частей:

—        рамы 1;

—   дробильной камеры 2 с приводом 3, ротором молотковым и ротором вентилятора;

—        электродвигателя 4;

—        ремённой передачи 5;

—        ограждения 6;

—        сепаратора 7;

—        всасывающего шланга 8;

—        сопла всасывающего 9;

—        патрубка 10;

—        напорного шланга 11.

1 – корпус; 2 – привод; 3 – ротор (молотковый); 4 – решето; 5 – ротор вентилятора; 6 – плита электродвигателя; 7 – задний фланец; 8 – крышка-сепаратор; 10 – диски; 11 – молоток; 12 – палец;13 — втулка; 14 – уплотнитель; 15 – прихват; 16 – заслонка; 17 – уплотнение; 19 – шайба; 20 – болт; 21 – гайка; 22 – шпонка 14970; 23 — шпонка 14940; 24 — шпонка 14990; 25 – шкив; 26 – маслёнка 1.2 Ц6; 27 — болт М612 ГОСТ 7798; 28– болт М10105 ГОСТ 7798; 29 – болт М1245 ГОСТ 7798; 30 – болт М1670 ГОСТ 7798; 31 – гайка М8 ГОСТ 5915; 32 – гайка М10; 33 – гайка М16 ГОСТ 5915; 34 – шайба 8.65Г ГОСТ 6402; 35 – шайба 10.65Г ГОСТ 6402; 36 – шайба 16.65Г ГОСТ 6402; 37 – шайба 6.65Г ГОСТ 6402; 38 – шайба 6.02 ГОСТ 11371; 39 – обечайка.

Дробильная камера состоит из стального сварного корпуса 1, в котором на оси привода 2 установлен ротор молотковый 3 и ротор вентилятора 5. Снаружи дробильного барабана устанавливается съёмное цилиндрическое решето 4. С торцов камеры на гайках крепятся задний фланец 7 и крышка-сепаратор 8. На заднем фланце 7 устроена плита 6 для крепления  электродвигателя.

Ротор вентилятора представляет собой диск, на боковой поверхности которого имеется крыльчатка.

Ротор молотковый 3 состоит из двух сваренных перемычками дисков 10, между которыми находятся молотки 11, набранные на пальцы 12 через втулки 13.

Крышка-сепаратор состоит из фланца, к которому приварен сепаратор коробчатой конструкции с двойным преломлением потока с входным патрубком, магнитным сепаратором.

Всасывающий  транспортный шланг с вплавленным спиральным пластиковым шнуром для жёсткости, длиной 10м, служит для перемещения зерна.

Сопло всасывающее представляет сварную конструкции Г-образной формы с поворотной заслонкой. Перед первым запуском дробилки заслонку необходимо полностью открыть и сопло опустить в бурт зерна зубцами вниз или вбок при работающей дробилке. Затем заслонку надо постепенно закрывать, наблюдая за показаниями амперметра, стрелка не должна переходить красную метку. Настройку загрузки дробилки надо производить по мере необходимости при смене измельчаемой культуры, не допуская перегрузки электродвигателя.

Через всасывающее сопло измельчённый продукт захватывается транспортирующим воздухом, проходя через сепаратор, от потока отделяются тяжёлые и магнитные частицы. В полости дробильного барабана происходит измельчение продукта, который, пройдя через решето и ротор вентилятора, подаётся далее по технологической цепочке.